რულონური ფორმირების ხაზის კონფიგურაცია შესაძლებელია ორი გზით, კონკრეტული სიგრძის ჩამოსხმული ნაწილის წარმოებისთვის. ერთ-ერთი მეთოდია წინასწარი ჭრა, რომლის დროსაც ხვეული იჭრება გლინვის ქარხანაში შესვლამდე. მეორე მეთოდია შემდგომი ჭრა, ანუ ფურცლის ფორმირების შემდეგ სპეციალური ფორმის მაკრატლით ჭრა. ორივე მიდგომას აქვს თავისი უპირატესობები და არჩევანი დამოკიდებულია თქვენი წარმოების მოთხოვნებთან დაკავშირებულ კონკრეტულ ფაქტორებზე.
ტექნოლოგიების განვითარებასთან ერთად, წინასწარი და შემდგომი ჭრის ხაზები პროფილირებისთვის ეფექტურ კონფიგურაციებად იქცა. სერვო სისტემებისა და დახურული მარყუჟის მართვის ინტეგრაციამ რევოლუცია მოახდინა უკანა ჭრის მფრინავ მაკრატელში, გაზარდა სიჩქარე და სიზუსტე. გარდა ამისა, სიკაშკაშის საწინააღმდეგო მოწყობილობები ახლა სერვომართვადია, რაც წინასწარი ჭრის ხაზებს საშუალებას აძლევს მიაღწიონ სიკაშკაშის წინააღმდეგობას, რომელიც შედარებადია დამუშავებულ ხაზებთან. სინამდვილეში, ზოგიერთი რულონური ფორმირების ხაზი აღჭურვილია მაკრატლით როგორც წინასწარი, ასევე შემდგომი ჭრისთვის, ხოლო მოწინავე მართვის საშუალებით, შესასვლელ მაკრატელს შეუძლია დაასრულოს საბოლოო ჭრა შეკვეთის მიხედვით, რაც აღმოფხვრის ჯართთან ტრადიციულად დაკავშირებული ნარჩენების რაოდენობას. გაჭერით უკანა ძაფი. ამ ტექნოლოგიურმა წინსვლამ ნამდვილად შეცვალა პროფილირების ინდუსტრია, გახადა ის უფრო ეფექტური და მდგრადი, ვიდრე ოდესმე.
Zhongke-ს კომპანიები ცნობილია უახლესი ტექნოლოგიებითა და თითოეული პროდუქტის საიმედოობით, ასევე გამორჩეული მომსახურებით, რათა დააკმაყოფილოს მომხმარებელთა საჭიროებები მთელ მსოფლიოში. Zhongke ვალდებულია დააწესოს სტანდარტები ავტომატიზირებული წარმოებისა და სისტემური ინტეგრაციისთვის ლითონის დამუშავების ინდუსტრიაში. Zhongke მიიჩნევს, რომ მისი გასწორების, ჭრის, პერფორირების, დასაკეცი და პროფილირების მანქანები და ავტომატიზაციის სისტემები ადგენს უმაღლეს სტანდარტებს ხვეულების დამუშავების მუშაობის, საიმედოობისა და უსაფრთხოების თვალსაზრისით.
გამოქვეყნების დრო: 21 აგვისტო-2023